美観と構造強度のギャップ
パース上で美しく見えても、実商品20kgを載せた際に棚板がたわんだり、転倒リスクが生じることがあります。パイプ肉厚や支点強度の計算が不可欠です。
CO-DEVELOPMENT BLUEPRINT
手書きスケッチから海外輸出まで：図面なしから始める特注什器製作
デザイン意図と製造現場の架け橋に。自社に図面作成スタッフがいなくても、手書きスケッチから7〜14日で1台の実寸試作・海外輸出までワンストップで伴走します。
THE CREATIVE GAP
なぜ素晴らしい店舗デザイン構想が工場で止まってしまうのか？
ブランド創業者やVMD担当者は魅力的な店舗空間のビジョンを持っていますが、旧来の什器工場は「製造用の詳細CAD図面（DWG/DXF/STEP）」の提出を前提としています。自社に什器設計の専門スタッフがいない場合、ここで計画が頓挫しがちです。
コスト感の不透明さ
製造性検討（DFM）がないまま特殊な金型や切削を前提にすると、見積もりが高騰します。規格部材を賢く組み合わせる工法提案が必要です。
海外工場との意思疎通の不安
「依頼したイメージと違うものが届くのではないか」「海外への事前振込が不安」という懸念を、段階的な試作と動画検品で払拭します。
THE 4-STEP CO-DEVELOPMENT METHOD
構想をカタチにする「4ステップ・コ・エンジニアリング」
ステップ1：スケッチと商品寸法のご共有
手書きのポンチ絵、イメージ写真、陳列予定の商品のサイズ・重さをお知らせください。CADソフトの知識や専門図面は一切不要です。
ステップ2：構造検討（DFM）と3D図面化
台湾のBig Fame技術チームが3D CADモデルを作成。強度バランスとノックダウン（組立式）構造を検証し、48時間以内に製作図と概算をお出しします。
ステップ3：1台の実寸試作（7〜14日）
台湾自社工場で実寸の機能試作品を製作。工場内で仮組みを行い、商品陳列テスト・塗装仕上がりの写真と動画をお送りして確認いただきます。
ステップ4：輸出梱包と指定地への出荷
承認後、ISPM 15燻蒸木箱にフラット梱包。わかりやすい図解組立マニュアルを同梱し、日本国内のご指定倉庫や現場へお届けします。
FAQ
図面なしからの特注製作に関するFAQ
正式なCAD図面がなくても相談できますか？
はい、全く問題ありません。手書きのスケッチ、パース図、イメージ写真、陳列する商品の寸法・重量をお知らせいただければ、Big Fameの技術者が製造用の3D CADモデルを作成します。
海外発送前の試作確認はどのように行われますか？
台湾工場内で1台丸ごとの仮組みを実施し、各部の嵌合、耐荷重、塗装状態を検証します。高解像度写真および動画ウォークスルーをご提示し、ご確認いただいてから梱包・出荷します。
日本への輸出梱包仕様はどのようになっていますか？
燻蒸処理（ISPM 15）済みの強化木箱、高密度EPE緩衝材、防湿フィルムを使用した安全梱包を採用。長距離輸送中の擦れや打痕を完全に防ぎます。